对于温控仪的故障分析有着自己的一套理论。首先，温控仪测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。

     现根据测量参数的不同，来分析不同的温控仪故障所在。

　　1．首先，在分析温控仪故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及前提，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、机能及参数要求等。 

　　2．变化工艺参数时，发现记实曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 

　　3．在分析检查温控仪系统故障之前，要向现场操纵工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记实曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。　

　　4．假如仪表记实曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记实曲线原来为波动，现在溘然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。 

　　5．故障引起以前仪表记实曲线一直表现正常，引起波动后记实曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操纵也不能控制，此时故障可能是工艺操纵系统造成的。由于目前记实仪表大多是DCS计算机系统，敏捷度非常高，参数的变化能非常敏捷的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。 

　　总之，分析温控仪故障原因时，要特别留意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成温控仪系统故障的原因。所以，我们要从温控仪系统和工艺操纵系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。